殺菌鍋是啤酒包裝生產(chǎn)線上的關鍵主機之一,其主要任務是殘存于酒液中的酵母菌和其它雜菌,保證啤酒的生物穩(wěn)定性,使之有利于長期保存。通常以PU值(即巴斯德滅菌單位,凡在60°C經(jīng)歷1分鐘所引起的滅菌效應為1個PU值)的多少來表示殺菌的深度。不足或過度將分別對啤酒的保質期和風味產(chǎn)生影響,因此將PU值控制在一定的范圍內是殺菌機的主要技術指標。而溫度直接影響PU值,因此通過遠程控制PLC來實現(xiàn)對溫度的控制是該企業(yè)及需要解決的問題。
我們以制藥生產(chǎn)中的兩個重要環(huán)節(jié)為例,一個是物料添加,一個是反應釜中的氮氣/氫氣的添卸,來介紹溫度記錄儀過程控制系統(tǒng)的實際效果。
一般藥廠反應釜加料,原生產(chǎn)過程中需要車間操作人員先通知灌區(qū)人員開泵將物料往車間計量罐桶里輸送,再通過手動閥開關的方式將計量罐內物料按刻度導入反應釜,人力物力成本高,而且精度不易把握?,F(xiàn)在在過程自動控制系統(tǒng)中,我們通過配套電磁流量計來采集物料投放數(shù)據(jù),通過無紙記錄儀實現(xiàn)流量積算,并通過智能分析輸出反饋信號,操作人員可以通過各車間控制站按鍵啟停加料,操作簡便精度高。
通過對倉儲區(qū)進行溫濕度分布的驗證,確認倉儲區(qū)內各位置達到物料儲存溫濕度條件要求,同時確定庫區(qū)內溫濕度的狀態(tài),不僅能為倉儲區(qū)溫濕度的日常檢查和監(jiān)控提供科學依據(jù),還能確保相關設備系統(tǒng)符合規(guī)定的設計標準、要求,以保證藥品的和安全性。
有表示,根據(jù)一貫性的監(jiān)視策略,溫度分布驗證需要定期重復進行,例如每三年進行一次,以證明系統(tǒng)持續(xù)的合規(guī)性。而當有多個固定監(jiān)視點連續(xù)提供數(shù)據(jù)的情況下,從溫度分布驗證起,對系統(tǒng)的性能還需要定期重新評估。